烘烤噴漆處理設備如何解決三大問題：漆霧、有機、異味？目前，國內對噴漆處理有很多種方法，常用的有UV光解法、水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法, 催化燃燒法,活性炭吸附等噴漆處理工藝。這幾種噴漆處理工藝都有哪些優勢和劣勢？
UV光解法：
利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射氣體，改變氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種味，脫臭效率最高可達99%以上；
水噴淋法：
噴漆處理水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，已應用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用于處理的預處理。
冷凝法：
噴漆處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆。
等離子反應法：
利用含高能量活性基團的等離子體分解分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。
直接燃燒法：
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃- 800℃），時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。
催化燃燒法：
是在催化劑的作用下，使有機中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用于風量大的低濃度，費用較高，運行成本大。
活性炭吸附：
通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續處理麻煩。飽和后噴房內抽風困難，影響產品質量。
烘烤噴漆處理設備選用不同的工藝，不同的工藝有不同的產品特征，UV光解處理設備具有效率高，無需添加任何物質、運行成本低、處理設備占地面積小，適應性強等特點。
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