一.燒結煙氣的特點
燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:
1) 煙氣量大,每生產1t結礦大約產生4000～6000m3煙氣。
2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。
3) 煙氣挾帶粉塵多。
4)含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在10 %左右。
5)含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。
6)含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3。
二. 燒結煙氣脫硫技術
燒結煙氣脫硫的研究,按照嚴格的環境保護標準,在上世紀70年代建設的大型燒結廠采用了燒結煙氣脫硫法,脫硫工藝多為濕式吸收法。80年代以后,主要采用石膏法、氨法、活性焦吸附法等。
1.石膏法是利用轉爐廢渣研磨制成的漿液為脫硫劑,產品為低濃度石膏。該法脫硫效率高、投資省。利用了廢渣,但易結垢、產品不能利用。
2.氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的運行效益。
氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產物可以直接銷售，甚至是做有機肥、復合肥使用，前景相當可觀。
氨法處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環保的第六代氨法脫硫技術已發展的相當成熟，現在已經應用的領域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業、焦化企業、碳素企業、造紙企業等等。
3.活性焦吸附法煙氣脫硫在脫除SO2的同時,能不同程度脫除廢氣中的HCl、HF等有害氣體;裝置占地面積較小;副產品經綜合加工后可利用。但存在運行成本高、設備龐大且造價高、腐蝕問題突出、硫資源回收處理等外圍系統復雜、系統長期運行穩定性差等問題。
