嚴重的環境污染，需要許多措施來保護環境。然而，在實際的脫硫脫硝工藝中，對于原材料等因素的考慮，導致煙氣脫硫的發展是非常有限的，此外，也會造成粉塵污染。在這種情況下，煙氣除塵脫硫除塵技術，不僅節省了設備成本，降低投資成本，但也增加了企業的經濟發展。因此，煙氣除塵脫硫除塵技術在環境治理過程中得到了極大的實現。
1煙氣除塵脫硫裝置技術特點及工藝原理
1.1技術特點
裝置主要采用的是(雙循環)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術。在同一塔內，采用兩級雙循環除塵和脫硫工藝，除塵和脫硫同時進行，除塵脫硫效率高，并且吸收劑適應性寬。
1.2除塵機理
除塵激冷塔從噴嘴口向上噴出的液體，在截面上不同位置、不同的自身旋轉離心力的作用下，呈均勻輻射狀擴散，由中心向外封住除塵塔筒體，并且使液體在微觀上旋轉翻騰，提高了表面更新能力，同時與向下流動的氣體強烈湍沖接觸，充分分散、乳化，有效地利用液相能量和氣相能量，建立動態平衡的泡沫區。在泡沫區，由于體與極大的且迅速更新的液體表面湍沖接觸，便產生了顆粒捕集、反應吸收和氣體急冷等效果，達到了氣體凈化處理的目的。
1.3煙氣除塵脫硫裝置工藝流程
煙氣經余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進入，到湍沖段利用吸收液將大部分 SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后上升進入消泡器，通過消泡器去除更細的粉塵、細微顆粒物和SO3。再經除霧器除去水霧，凈化煙氣經綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入過濾器，經固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進入真空帶式脫水機后送出裝置。
2鍋爐煙氣脫硫除塵技術治理措施
2.1濕法脫硫除塵技術
煙氣和水接觸，會導致水過濾煙氣中的灰塵和其他物質。利用這一原理，濕式除塵技術能較好地收集粉塵顆粒，使粉塵粒徑增大，從而更好地脫除煙氣中的粉塵。一般情況下，采用濕式除塵除煙氣除塵技術外，還可以完成煙氣脫硫。目前，濕式除塵技術被認為是最有效的煙氣除塵技術，具有安全可靠、價格低廉的優點。同時該技術還可應用于多種煙霧環境，具有操作維護方便的特點。但在應用該工藝時，應考慮管道腐蝕和污水殘留問題.。因此，在正常情況下，需要配合其他除塵技術的使用，以解決管道腐蝕問題，同時取得良好的除塵效果。濕法脫硫除塵技術一般包括供熱、排水、脫硫、除塵、脫水等方面的排放。在鍋爐煙氣脫硫除塵中，一般要求采用加熱風機，經過熱處理后，由于煙氣的熱量向上上升到上集塵器后，煙氣通過旋流板均勻地排放到除塵管中.。相應的噴涂裝置安裝在集塵缸，和一個正確的液體粉塵量可噴了出來，并在鍋爐煙氣污染物質可以通過除塵液化學反應有效地去除，硫化物和煙塵。經過加熱，排水和脫硫除塵步驟，鍋爐煙氣已達到基本標準可以出，此時煙氣相應的脫水處理可以排放。
2.2電除塵技術
電除塵技術利用荷電收塵機理進行煙氣中的粉塵去除的技術，對飛灰性質十分敏感。一般過程包含四部分。首先是氣體電離。
在金屬陰極和金屬陽極之間形成兩個曲率半徑差的非均勻靜電場。當電場的高壓直流電壓施加在自由場中形成的，會有一個放電現象，形成正離子和負離子，這些離子在相反的方向在電場的作用下，負離子和中性離子結合將大部分電子電離產生的正離子和負離子的形成;其次在不規則的運動過程，將煙氣中的粉塵顆粒碰撞不斷，帶電荷的灰塵，正形成帶負電荷的塵埃;塵土帶電將電場作用下分別移動相反的電極，最終沉積在電極上，粉塵層的形成;最后，在兩電極常微分方程分別設置。一種機械振動裝置，可存放在兩個電極上，使料斗下方的灰塵脫落，排灰裝置排出粉塵。
2.3機械式除塵技術
粉塵是燃煤鍋爐煙氣主要污染物。用機械式除塵器，可以利用離心力、質量力、慣性和重力進行粉塵的去除。根據不同的污染情況，可以采用不同的機械除塵機制去除粉塵。目前旋風除塵器已得到廣泛應用，在粉塵負荷變化的情況下可以除塵.。同時，我們還可以利用這種除塵器去除高溫高壓環境中的腐蝕性氣體.。需要注意的是，機械除塵技術的使用要求粉塵顆粒在5米以上，所以并非所有煙塵環境都可以采用除塵技術。
